行星減速機(ji)重量輕、體積小、傳(chuan)動比范圍大(da)、效率高、運轉平穩、噪聲低適(shi)應性強等(deng)特點。減速機(ji)廣(guang)泛應用(yong)于(yu)冶(ye)金(jin)、礦山、起重運輸、電力(li)、能源(yuan)、建(jian)筑建(jian)材(cai)、輕工、交通等(deng)工業部門。

行星(xing)減速(su)(su)機(ji)獲得硬齒(chi)面(mian)齒(chi)輪的熱(re)處(chu)理方法很多，比如有表面(mian)淬(cui)火，整體(ti)淬(cui)火、滲碳(tan)淬(cui)火、滲氮等，具體(ti)應根(gen)據行星(xing)齒(chi)輪減速(su)(su)機(ji)的特點考(kao)慮選定。

1.表面淬火

常見的(de)表(biao)面(mian)淬(cui)火方(fang)法有高頻淬(cui)火（對小尺(chi)寸(cun)(cun)齒輪(lun)）和(he)火焰淬(cui)火（對大(da)尺(chi)寸(cun)(cun)齒輪(lun)）兩(liang)種(zhong)。表(biao)面(mian)淬(cui)火的(de)淬(cui)硬層包括齒根底部時，其效(xiao)果好。表(biao)面(mian)淬(cui)火常用材料為碳的(de)質量分數約0.35%~0.5%的(de)鋼材，行星減速(su)機齒面(mian)硬度可達45~55HRC。

2.滲碳淬火

滲(shen)碳(tan)淬火(huo)齒輪(lun)具有相(xiang)對大的承載能(neng)力，但(dan)需采用(yong)精(jing)加(jia)工工序（磨齒）來清理熱(re)處理變形，以保證(zheng)精(jing)度。

滲(shen)碳淬(cui)(cui)火齒(chi)輪(lun)(lun)常(chang)用滲(shen)碳前(qian)碳的(de)質量分數為0.2%~0.3%的(de)合(he)金鋼，其(qi)齒(chi)面(mian)硬(ying)度(du)(du)常(chang)在58~62HRC的(de)范圍內。若低于57HRC時，齒(chi)面(mian)強度(du)(du)顯著(zhu)下降，高(gao)于62HRC時則脆性增(zeng)加。輪(lun)(lun)齒(chi)心部硬(ying)度(du)(du)一(yi)般(ban)以(yi)310~330HBW為宜(yi)。滲(shen)碳淬(cui)(cui)火齒(chi)輪(lun)(lun)的(de)硬(ying)度(du)(du)，從(cong)輪(lun)(lun)齒(chi)表(biao)面(mian)到(dao)深(shen)(shen)(shen)(shen)(shen)層應逐(zhu)漸降低，而有x滲(shen)碳深(shen)(shen)(shen)(shen)(shen)度(du)(du)規定(ding)為表(biao)面(mian)到(dao)深(shen)(shen)(shen)(shen)(shen)層應逐(zhu)漸降低，而有x滲(shen)碳深(shen)(shen)(shen)(shen)(shen)度(du)(du)規定(ding)為表(biao)面(mian)到(dao)硬(ying)度(du)(du)52.5HRC處的(de)深(shen)(shen)(shen)(shen)(shen)度(du)(du)。

3.滲氮

采用滲(shen)氮(dan)可保(bao)證(zheng)輪齒在(zai)變(bian)形小的條件(jian)下(xia)達到很高的齒面硬度和耐磨(mo)性，熱處理(li)后(hou)可不再(zai)進行精(jing)加工，提高了承載能(neng)力。這對于不易磨(mo)齒的內齒輪來(lai)說，具有特(te)殊意義(yi)。